سال انتشار: ۱۳۸۶

محل انتشار: هشتمین سمینار ملی مهندسی سطح و عملیات حرارتی

تعداد صفحات: ۷

نویسنده(ها):

سحر صالحی – دانشجوی کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی مواد دانشگاه صنعتی اصفهان
فتح الله کریم زاده – استادیار دانشکده مهندسی مواد دانشگاه صنعتی اصفهان
احمد تحویلیان – کارشناس ارشد شرکت صنایع هواپیماسازی ایران

چکیده:

اینکوتل ۷۱۸ سوپر آلیاژ پایه آهن- نیکل است. این آلیاژ با استحکام خوب و مقاومت عالی در برابر اکسید شدن، کربوره شدن در دماهای بالا و خوردگی کاربرد گسترده ای را در صنایع مختلف از جمله هوا و فضا، ساخت انواع قطعات حساس توربین های گازی و هواپیماها و … داراست. مکانیزم استحکام بخشی این آلیاژ رسوب سختی و توسط رسوب فاز شبه پایدار (Ni(3)Nb)ý با ساختار BCT می باشد. استفاده از آلیاژ ۷۱۸ در ساخت قطعات مختلف اغلب همراه با اتصالات جوشکاری ذوبی می باشد. جوش پذیری این آلیاژ در راستای مقاومت بالای آن در برابر ترک های پیر کرنشی، بسیار عالی است چرا که کینتیک رسوب ý در آن بسیرا آرام است. اغلب جهت بهبود خواص منطقه جوش و کاهش خطر بروز ترک های انجمادی و جدایش عناصر حین انجماد از عملیات حرارتی پس از جوش استفاده می شود که در پژوهش حاضر تأثیر انجام سیکل های مختلف عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری روی ساختار بررسی شد. بدین منظور ابتدا ورق هایی از جنس ایتکوتل ۷۱۸ به ضخامت ۰/۷ میلی متر با ولتاژ ۱۰/۳ ولت و قطبیت الکترود منفی DCEN و سرعت (فرمول در متن مقاله اصلی) تحت فرآیند جوشکاری دستی به صورت تک پاسه قرار گرفتند و بعد اثر اعمال سیکل های عملیات حرارتی پس از جوش به صورت الف)آنیل انحلالی به مدت ۱ ساعت در ۹۶۰ درجه سانتیگراد و پیرسازی به مدت ۷ ساعت در ۷۲۰ درجه سانتیگراد. ب) پیرسازی به مدت ۷ ساعت در ۷۲۰ درجه سانتیگراد و سیکل عملیات حرارتی قبل از جوش به صورت انجام آنیل انحلالی و پیر سختی بر ساختار بررسی شد. بررسی های انجام شده نشان داد که این آلیاژ در حالتی که تحت سیکل آنیل انحلالی به مدت ۱ ساعت در ۹۶۰ درجه سانتیگراد و پیرسختی به مدت ۷ ساعت در ۷۲۰ درجه سانتیگراد قرار گیرد بالاترین میزان استحکام را دارا خواهد بود. بنابراین پس از انجام جوشکری به روش قوس – الکترود تنگستنی به گاز محافظ خنثی (GTAW) برای باز گرداندن خواص مکانیکی مطلوب تحت عملیات آنیل و پیر سختی و یا پیر سختی مستقیم قرار گرفت. طی جوشکاری، رسوبات موجود در ساختار حل شده و ساختار به حالت آنیل باز می گردد و در صورتی که قبل از جوشکاری نیز پیر سخت شده باشد، رسوبات در اثر حرارت جوشکاری درشت خواهند شد و استحکام منطقه جوش از دست خواهد رفت.